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合金熔炼炉安全操作条例
- 2018-11-16 -

   合金熔炼炉在进行操作的时候,需要了解合金材料的特性,不能够随意的进行加料。为了保护操作人员的人生安全必须按照相关规定进行操作。

   禁止将潮湿的炉料、熔剂加入合金熔炼炉炉膛中;用包衬有缺陷或潮湿的浇包接铁水;发现炉衬有严重损害,仍然继续熔炼;对炉衬进行猛烈的机械冲击;炉子在澧有冷却水的情况下运行;铁液或炉体结构在不接地的情况下运行;在没有正常的电气安垒连锁保护的情况下运行;在炉子通电的情况下,进行装料、捣打固体炉料、取样、添加大批合金、测温、扒渣等。如确有必要在通电情况下进行上述某些作业,应采取适当的安全播施。熔炼炉工作时,必须仔细监视熔炼炉熔炼过程中金属温度、事故信号、冷却水温和流量。

   合金熔炼炉炉子功率因数调整到接近于1,三相电流保持基本平衡。感应器等出口水温不应超过设计规定的值。冷却水温度下限一殷是以感应器外壁不结露为条件来确定的,也即是冷却水温度稍高于周围空气温度。当这条件不能满足时,感应器表面就结露,感应器击穿的几率也就大大增加。铁液的化学成分和温度达到要求后,应及时断电和出铁。炉子连续熔亿时,应保留部分铁液作为下一炉的起熔液,当起熔液的数量达到炉子额定容量的60%时,炉子运行的经济效果好。由于生产条件限制,不可能保留这么多的铁液,但至少要保留炉子额定容量20~25%的铁液。

   为了保护合金熔炼炉炉底,加料前先用小块料铺一层底料。合金熔炼炉熔化期间,应经常检查喷嘴工作情况,火力应开足,炉门应紧闭,不要随意开启炉门。当炉料全部化平后,应加强搅拌,以加速熔化,防止金属局部过热,每隔10~15分钟搅拌一次,搅拌次数3~4次,搅动必须全面、彻底、平稳,不准浪打浪。停火后,应焖炉半小时以上,以使熔体温度均匀。为了减少铝溶液的氧化、吸气,应尽量缩短铝溶液在炉内的停留时间,快速熔炼。为加速熔炼过程,应首先加入中等块度、熔点较低的回炉料,以便在坩埚底部尽快形成熔池,然后再加出铝锭,使之能徐徐浸入逐渐扩大熔池,加速熔化;在炉料主要部分熔化后,再加入熔点较高、数量不多的合金元素,升温、搅拌以加速熔化,然后降温,压入易氧化的合金元素。

重庆合金熔炼炉