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熔铝炉的作用
- 2018-10-08 -

   随着社会的发展和人民生活水平的提高,铝及铝合金的消费呈现出明显的增长趋势。熔铝炉作为铝及铝合金的主要熔炼设备,越来越受到人们的重视。因此,铝冶炼炉用耐火材料已成为铸造工作者较为关心的技术问题之一。冶炼铝的主要热工设备有煅烧烧结炉、电解槽和熔炼炉。窑烧区的炉衬通常采用高铝砖。窑的其它部分可以衬粘土砖。在炉壳附近铺一层耐火纤维毡,然后铺一层轻质砖或浇注轻质耐火浇注料。铝熔炉炉衬采用耐火浇注料整体铸造,具有强度高、整体性好、气密性好、使用寿命长的优点。由于同体积圆炉的外表面积小于方形炉,降低了炉壁的散热量,节能效果明显。

   另外,与方形炉相比,圆形炉可节省40%~50%的钢和20%~30%的耐火材料,不仅降低了成本,而且为运输提供了方便,美化了形状。熔铝炉的圆炉膛没有方形炉膛那样的死角,因此炉壁和煤气可以均匀地辐射材料。炉温上升得越快,炉子的熔化率越高,每单位熔化量的铝合金耗热量越低。炉子的热效率是铝熔化吸收的热量与供给炉子的总热量的比率。加热炉热效率越高,热损失越小,热利用率越高。因此,熔铝炉的节能是提高炉的熔化率和热效率。铝冶炼炉采用传统的以燃料油为燃料的燃烧装置。通过配置压缩机、喷射压缩空气使燃油雾化、冷却空气与助燃空气相结合,调节燃油流量,基本上可以实现全燃烧。

   然而,由于供气压力不足,现有的燃烧装置不能达到高温、高速、刚性和长火炬的效果,造成一次燃烧不完全、能源浪费和环境污染,同时火焰长度t很短。刚性不足导致熔池表面传热不均匀,导致热效率低。添加辅助设备如压缩机和冷却管道将增加设备的成本。随着全球资源的不断消耗和人类能源和环境保护意识的增强,社会要求越来越多的企业节能减排。同时,传统的燃烧装置存在成本高、能耗高、燃烧不完全、燃烧装置寿命短的缺点,不利于企业。因此,成本控制,有必要选择低成本、高效率、节能环保的新型燃烧装置。