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熔铜炉的操作规范
- 2018-11-12 -

   熔铜炉顾名思义就是用于熔化铜材的设备。在进行操作熔铜炉时要注意整个熔铜炉的运作情况,一旦出现问题必须立马进行处理,以避免出现事故。

   熔铜炉使用之前需要清理炉膛内杂物,加干燥木炭,烘烤炉膛4小时。然后开冷却水,首级送电60V,5小时;二级送电100V,10小时;三级送电110V,12小时;四级送电120V,12小时;第五级送电130V—140V,直到化通熔沟。熔铜炉烧结方法是:首次在熔沟化通电压位置上逐渐加小块料500㎏阴极铜充当保温料,8~10小时加完,加完后保温8小时;第二次在首次电压高20~30V,逐渐加入500㎏阴极铜,8小时加完,加完后保温8小时。保温电压以铜液不凝固为宜。保温8小时后方可投料生产,生产时注意:如生产紫铜,首炉要用调压化料生产,其后方可全压运行;如生产黄铜,首炉要用调压化半炉后方可全压运行;全压运行时不要把铜液提的过高,以防烧坏熔沟槽砂子。

   熔铜炉铸造现场严禁有油桶、氧气瓶、乙炔气瓶等易燃易爆物品存在,消防器材按规定配足配全,并保持器材的有效性。加料应轻轻放入:角料块和锌锭要先放炉台上烘干后再用炭棒或铁锨推入,推入下料工要站在离炉口一米远处;下阴极铜时铜吊鼻必须朝上,以便烘干吊鼻处水分,下完应盖好炉盖,防止金属液溅出伤人,较大的熔铜炉料块要有专用吊具和行车进行缓慢下料,防止碰坏炉衬。熔铜炉炉底铜液少时,禁止将捆料或废料大量加入,以防熔沟冻结拉断。维持电力限制,随着炉料的溶化,陆续将未装完的料加入.在熔化过程中,应及时捅料,防止发生架桥而引起的爆炸事故。当发生“架桥”问题时,应及时停电或降低功率开将熔炉倾斜至一定的角度,让下部高温金属熔开“架桥”低温面,当熔开后有气浪喷出或熔渣大量涌出时,则应让气浪喷完或打掉熔渣。浇剩的铜液不准随地乱倒,应回到经过预热的铁模内。熔炼工作结束切断电源。冬季冷却水应保持畅流,以免结冰,冻裂水管。

重庆熔铜炉