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高频感应加热设备 的维护要点
- 2018-11-16-

   高频感应加热设备是一种利用电磁感应加热原理进行使用的设备。为了让高频感应加热设备 能够正常的运作,使用寿命增长,需要对高频感应加热设备进行维护保养。

   电磁感应加热是由感应加热电源产生的交流电,它通过感应器(线圈)产生交变磁场。将导磁体放入其中,切断交变磁力线,在物体内部产生交变电流(涡流)。涡流使物体内部的原子高速不规则地运动,原子碰撞摩擦产生热能,从而加热物体。效果。也就是说,它是一种将电能转化为磁能的加热方法,使被加热的钢体感应到磁能。这样,从根本上解决了电热板、线圈等导热电阻加热效率低的问题。电磁感应加热的原理是利用电磁能、磁能和热能的转换来达到加热物体本身的效果。电磁感应加热设备的本质是利用电磁感应产生的涡流对工件进行加热。它把电能转换成电磁能,然后从电磁能转换成电能。将电能转化为金属内部的热能,达到加热金属的目的,从而消除了采暖过程中明火的危害和干扰。这是一种环境的加热热方式。

   高频感应加热设备维护需要彻底清除重庆感应加热炉体内积存的氧化渣,仔细查看隔热炉衬有无裂纹、破损。发现问题及时修补。检查高频感应加热设备水路,保证水路畅通无阻,回水充足,无渗漏现象,进水温度不大于35摄氏度,发现问题及时处理。观察中频电源柜内压敏电阻、保护电阻及电容外观有有异常,紧固螺栓有无松动,焊点是否脱焊、虚焊,中频电容电解液有无渗漏,发现问题及时通知维修人员。检查重庆感应加热炉控制线路的接线端子、中频电容器、铜牌及电抗器个部位螺栓。发现松动及时紧固。清理下炉架内、外个部位的氧化皮。消除电源柜内,尤其是晶闸管芯外部的积尘。

   在高频感应加热设备开炉前检查推、出料装置、循环水位、气压是否正常,冷却塔及循环管路是否漏水,限位开关和手动/自动开关是否在要求位置,检查工作台上坯料是否符合零件要求,是否与感应器配套;检查电源柜和操作柜中有无异常情况,如元器件松动、线头脱落等。保证冷却塔进水口水温不得超过40℃。高频感应加热设备电源柜与透热炉或内外控制台必须密切配合,按照每个零件中频感应加热的工艺卡启动加热炉,调整加热参数,待稳定后才能进行正常的加热生产。定期清除重庆感应加热炉柜内积尘,尤其是可控硅管芯外部,要用酒精擦除干净,运行中的变频装置一般都有专用机房,但实际作业环境并不理想。在熔炼锻压工序,粉尘很大,振动强烈;在中频炉透热淬火工序,装置常靠近酸洗磷化等作业设备,有较多腐蚀性气体,这些都会对装置的元件起到破坏作用,降低装置的绝缘强度。在积尘较多时,往往会发生元件表面放电现象。因此必须注意经常清洗原件表面灰尘,防止故障发生。

重庆感应加热炉