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高频感应加热电源的基本介绍
- 2019-01-22-

      高频感应加热电源广泛应用于工业制造领域,其本身采用串联谐振换流器进行系统设计,并具有效率高、功耗低、清洁度高等优点,使这种感应加热电源在工业制造领域得到了迅速的推广应用。过去两三年。那么,在开发高频感应加热电源设备时,为什么大多数员工选择使用串联谐振逆变器呢?本文将简要介绍和分析这一问题。串联谐振逆变器作为高频感应加热电源设备的重要组成部分,具有损耗小、适应性强等优点。这种逆变器在实际应用中也称为电压源型逆变器。其基本结构示意图如图1所示。在实际运行过程中,串联谐振逆变器的输出电压近似为方波。由于电路工作在共振频率附近,振荡电路对基波的阻抗最小,因此负载电流近似于正弦波。同时,为了避免逆变器上、下臂之间的直接连接,换相必须遵循先关后开的原则,在关与开之间必须留有足够的死区时间。

      高频感应加热电源的主换流器为并联换流器和串联换流器。串联逆变器的输出可以等效为低阻抗电压源。当两个电压源并联时,它们的振幅、相位和频率不同或波动,会导致较大的循环电流,使逆变器的电流严重不均匀。因此,很难扩大并联逆变器的容量。逆变器、逆变器输入端的直流大电抗器可以作为并联逆变器之间的电流缓冲环节,使输入端的AG/DG或DG/DG环节有足够的时间校正直流电流偏差,实现多机并联扩展。晶体管化的超音频和高频电流大多采用并联逆变器。并联逆变器模块化简单,容量大。一个主要原因。感应加热电源的负载对象多种多样,电源逆变器和负载是一个有机的整体。高频和超音频电源的匹配变压器通常用于连接电源和负载电感器。高频和超音频电源配套的变压器正从磁性材料进一步改进为绕组结构。同时,在电路拓扑中可以用三个无源元件来代替两个无源元件。为了取消变压器,实现高效率、低成本的匹配。

      高频感应加热电源在我国的应用始于20世纪50年代,其发展主要是在改革开放以后。主要用于机床、汽车、拖拉机等制造业。感应加热主要集中在工件表面淬火,但在冶炼和透热方面的应用较少。感应加热技术几乎完全来自前苏联和捷克共和国。20世纪80年代,浙江大学自主研制了第一台并联晶闸管中频电源,并推广到全国。20世纪90年代,国外一些感应炉企业直接来华建厂,如美国英达感应加热公司、堆芯公司等,与国内同行业厂家竞争。其产品技术含量高、供电量大、品牌齐全、炉吨位大、生产线大,在国内市场占有很大份额。这仅仅是他们设备的高价格(大约是中国同类性能产品价格的五分之一),这给了国内厂商一定的市场发展空间。

高频感应加热电源