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中频加热炉的加热原理
- 2019-01-24-

      中频加热炉是将50赫兹交流电频率转换为中频(300赫兹或以上至20千赫)的电源装置。经整流后将三相交流电源频率转换为直流电,再将直流电转换为可调中频电流。它提供流过电容器和感应线圈的中频交流电流,在感应线圈中产生高密度磁力线,并在感应线圈中切割和开花。金属材料在金属材料中产生大的涡流。这种涡流还具有中频电流的一些特性,即金属本身的自由电子在电阻金属体内流动以产生热量。中频炉采用电磁感应原理加热金属。当线圈绕向一个方向时,会产生电磁损耗。当两个方向相反的绕组串联时,磁场相互抵消,减少了电磁损耗,提高了加热效率。在相同的加热节奏下,达到相同的加热温度,功率明显降低,功耗也降低,从而达到节能的目的。

      中频加热炉供电设备的选择与所需的加热层深度有关。对加热层较深的工件,应采用低电流频率的供电设备;对加热层较浅的工件,应采用高电流频率的供电设备。选择电源设备的另一个条件是设备的电源。随着受热面积的增加,所需电源也相应增加。当加热面面积过大或电源不足时,可采用连续加热法使工件和传感器相对运动,前加热后冷却。但最好把整个受热面加热一次。这样,可以利用工件芯部的余热对硬化表面进行回火,从而简化工艺,节约电能。感应加热淬火机床的主要功能是使工件定位和必要的运动。此外,还应安装淬火介质供应装置。淬火机床可分为标准机床和专用机床。前者适用于一般工件,后者适用于大量生产的复杂工件。为了保证感应加热的质量,提高感应加热的热效率,有必要根据工件的形状和要求,设计和制造具有适当结构的传感器。常用的电感器有外表面加热电感器、内孔加热电感器、平面加热电感器等,对于变截面轴类零件可采用半圆形电感器,也可采用横向磁场加热。根据加热方法,电感器可分为同时加热电感器和连续加热电感器。为了提高生产效率,还可以为小工件设计一个同时加热多个工件的传感器。

      由于中频加热炉的原理是电磁感应,其热量是在工件本身产生的。普通工人在使用中频感应炉后10分钟内可连续进行锻造任务的工作,而不需要燃烧炉的专业工人提前进行燃烧和密封工作。无需担心因停电或设备故障造成的煤炉加热钢坯浪费。由于加热速度快,氧化作用很小。与燃煤炉相比,锻件每吨可节约钢材20-50kg以上,材料利用率可达95%。由于加热方式均匀,芯部与表面温差很小,锻造时锻模寿命大大提高,锻造表面粗糙度小于50um。与煤炉相比,感应加热炉在烈日下不会被煤炉烘烤和吸烟。能够满足环保部门各项指标的要求,树立公司的外部形象和锻造行业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式。锻件从室温到1100℃的电耗小于360度。

中频加热炉