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高频感应加热的加热原理
- 2019-01-31 -

      高频感应加热的热处理方法是利用电能,二氧化碳排放量比普通的渗碳、淬火等热处理少,是一种清洁的热处理方法。高频感应加热可应用于加工工件的表面硬化处理,实现快速短期加热、局部加热和表面加热。在机械零件的小型化过程中起着非常重要的作用。高频热处理是一种逐件加热冷却的在线工艺,可以获得稳定的热处理质量,热处理后工件变形小,是一种具有稳定、小变形特性的热处理方法。串联谐振逆变器作为高频感应加热电源设备的重要组成部分,具有损耗小、适应性强等优点。这种逆变器在实际应用中也称为电压源型逆变器。其基本结构示意图如图1所示。在实际运行过程中,串联谐振逆变器的输出电压近似为方波。由于电路工作在共振频率附近,振荡电路对基波的阻抗最小,因此负载电流近似于正弦波。同时,为了避免逆变器上、下臂之间的直接连接,换相必须遵循先关后开的原则,在关与开之间必须留有足够的死区时间。

      高频感应加热的加热原理:当金属导体处于高频交变电场中时,根据法拉第电磁感应定律,金属导体中会产生感应电动模式。由于导体的电阻很小,会产生很强的感应电流。根据焦耳-伦兹定律,交变磁场将使电流流向导体表面,并产生趋肤效应。顺电流的密度与频率成正比。频率越高,集肤效应越严重,有效导电面积越小,电阻越大,导体受热速度越快。当导体通过电流时,它同时在周围产生磁场。高频电流流向一个环形或其他形状的电感线圈(通常由铜管制成)。这样,线圈中就会产生一个具有瞬时极性变化的强磁束,而被加热的金属材料将被放置在感应线圈中。磁束将穿过整个被加热材料,并在与被加热材料相反的方向上产生一个大的涡流。由于被加热金属材料的电阻产生焦耳热,金属材料本身的温度将迅速上升,从而完成金处理。属于工件加热。

      高频感应加热的感应线圈可以自由更换,使设备能够完成淬火、退火、回火、正火、回火等热处理过程,以及焊接、熔炼、热装、热分解、透热成型等,从而实现了设备。除上述应用外,高频感应加热器主要是环保型的。国家扶持该行业环保装备的发展。因此,高频感应加热器的环保特性值得关注,也是国家重点扶持的环保产品。高频和大电流被缠绕成环形或其他形状的加热线圈(通常由铜管制成)。因此,线圈中产生具有瞬时极性变化的强磁束。当被加热的材料如金属被放置在线圈中时,电磁束将穿过整个被加热的材料,并在被加热材料的相反方向上产生一个大的涡流。由于被加热材料的电阻产生焦耳热,材料本身的温度迅速上升。这就是感应加热的原理。.高频感应加热器具有过流、超压、过热、缺水等报警装置,使设备具有自我保护功能,大大提高了设备的使用寿命。

高频感应加热电源