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高频淬火设备的相关介绍
- 2019-02-05-

      高频淬火设备主要用于工业金属零件的表面淬火。线圈与高频电流相连,产生高频磁场,在铁磁材料中产生感应电流。由于趋肤效应,感应电流积聚在材料表面产生热量,达到相变温度。淬火是通过淬火来实现的。与其他加热炉相比,感应加热在将工件传导、对流或辐射至加热温度时具有完全不同的加热原理。其基本原理是将加热材料(即工件)以交流电置于线圈中。由于交变磁场的作用,工件内部会产生感应电位。在感应电势的作用下,工件内产生涡流,依靠涡流的能量达到加热目的。感应加热设备,即用于工件表面淬火的感应加热设备。感应加热原理:工件放在感应器内。电感通常是带有中高频交流输入(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生相同频率的感应电流。工件感应电流分布不均匀,表面强,内部弱,中心接近0。利用这种趋肤效应,工件表面可以快速加热,表面温度可以在几秒钟内上升到800-1000摄氏度,而中心温度变化很小。

      高频淬火设备和中频淬火都属于表面热处理技术。它们是一种利用高频(或中频、工频)感应电流使钢件表面快速加热,然后立即冷却的方法。高频淬火和中频淬火的工作原理与感应加热的工作原理相同:即工件放置在感应器内,感应器通常是一个带输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。交变磁场在工件中产生相同的频率感应电流。感应电流在工件中的分布不均匀。它表面很强,但内部很弱,中心接近0。利用这种趋肤效应,工件表面可以快速加热,内表面的温度可以在几秒钟内上升到800-1000摄氏度,而中心的温度上升很小。在高频感应加热过程中,当温度超过激发点的材料损耗(钢材料激发点的材料损耗温度一般为700-800 C)时,材料的电磁感应能力下降,加热速度下降几次,难以进一步加热。然而,不锈钢的热处理温度高于1000摄氏度,因此当不锈钢加热到材料时,淬火难度更大。另一方面,由于其热处理温度高,且接近材料的熔点,虽然加热速度在失磁点以上降低,但加热速度仍比常规热处理快,且难以控制,因此存在在SURFA上过热熔化的风险。零

      高频淬火设备加热时间短,易受零件原始结构的影响,影响高频淬火效果。调质和调质后的奥氏体(γ)特征和球状渗碳体有很大的不同。高频淬火,快速短时加热,要求零件结构为C型分散,易产生奥氏体。但在高频淬火前处理过程中,调质组织硬度高,可加工性差。为了解决这一问题,日本开发了一种二次淬火两层硬化层“WIQ”处理技术。第一次高频淬火(SIQ)使零件形成较深的硬化层,然后在SRIQ(超快速短时感应加热和淬火)前预热或回火至伽马区,形成所需的淬火和回火结构。第二种SRIQ处理是使零件表面均匀的伽马射线和淬火,通过快速短期加热方法形成两个硬化层。对WIQ处理后的材料进行多次淬火和快速短时加热,获得了细小的晶粒。此外,SRIQ处理在高硬度层上增加了较大的残余压应力。

高频表面淬火